創(chuàng)新成果技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，賦能楚江集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展

，實(shí)現(xiàn)不同導(dǎo)線柔軟度的一致性；研發(fā)了一次集束成型多層絞合技術(shù)，通過調(diào)整分線板與絞合模具之間的距離，實(shí)現(xiàn)絞合角度精準(zhǔn)控制，提高了束絞導(dǎo)線的圓整度；開發(fā)了多頭拉絲模具智能管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)及數(shù)據(jù)反饋，達(dá)到高效監(jiān)控模具和生產(chǎn)優(yōu)化資源配置的目的。
  “高導(dǎo)高精密銅導(dǎo)線與綠色制造技術(shù)及應(yīng)用”成果開發(fā)了“熔煉爐+中間倉(cāng)”木炭覆蓋雙還原技術(shù)

，通過木炭產(chǎn)生CO實(shí)現(xiàn)熔煉還原及中間倉(cāng)二次還原

，避免銅水氧化，并實(shí)現(xiàn)銅水氧含量在10ppm以下

；設(shè)計(jì)了多腔熔煉爐

，在熔煉

、保溫雙腔結(jié)構(gòu)中間增加潛流通道結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)熔煉-鑄造的連續(xù)生產(chǎn)，降低了能耗

；優(yōu)化設(shè)計(jì)十道次連續(xù)拉拔工藝

，替代傳統(tǒng)八道次拉拔工藝，通過每道次拉拔壓縮率優(yōu)化設(shè)計(jì)

，改善線材晶粒組織

，提高晶截密度與線徑穩(wěn)定性。